Технологии и оборудование


Группа компаний «Автокомпонент» — современное производство автокомпонентов и других изделий из полимерных материалов.

Благодаря комплексному подходу в построении производства на предприятиях группы внедрены системы автоматизированного проектирования деталей и процессов производства, системы автоматизации управления, подготовки производства и изготовления продукции. «Автокомпонент» постоянно совершенствует организацию производства. Мощности группы позволяют поддерживать объем производства более 50 млн. деталей в год.

Производство пластмассовых изделий методом литья под давлением

Основные мощности компании — это оборудование для производства пластмассовых изделий методом литья под давлением.
Литье под давлением является наиболее производительным и технологичным методом переработки пластмасс, позволяющим получать готовые изделия сложной конфигурации с различными физико-механическими и декоративными свойствами. Технология дает возможность изготавливать как небольшие, так и крупные детали весом от нескольких граммов до десятков килограммов.
Парк литьевого оборудования, термопластавтоматов таких мировых производителей, как Engel, Krauss-Maffei, Demag, Haitian с усилием смыкания от 50 до 3 200 т — позволяет изготавливать широкую гамму деталей интерьера, экстерьера автомобиля, деталей подкапотного пространства. Оснащенность оборудования роботами дает возможность производить детали в автоматическом режиме. Общая номенклатура производимых деталей по данной технологии превышает 2 700 наименований: бампера, панели приборов, обивки дверей, различные облицовки салона, детали подкапотного пространства и другие.
Технология непрерывно развивается, внедряются новые разработки. Освоены следующие процессы:

Производство пластмассовых изделий методом раздува

Технология позволяет получать уникальный дизайн изделий: соединительных патрубков, различных воздуховодов, расширительных бачков.

Одно из направлений технологии — производство топливных баков (бензобаков). Метод дает возможность создавать конструкцию топливного бака сложной конфигурации, сопрягаемой с кузовом автомобиля. В связи с ужесточением экологических требований к автомобилям разработана технология раздува многослойных изделий. Чередование слоев полиэтилена с полиамидом создает барьер для паров бензина и уменьшает бензопроницаемость топливной системы (бензобак-головина) до требований ЕВРО-5. Комплекс оборудования Kautex (Германия) производит 7-ми слойные изделия (топливный бак + горловина), в полной мере соответствующие этим требованиям.

Производство изделий из ППУ

Технология позволяет получать объемные изделия различной жесткости и физико-механических свойств. Производство представлено такими изделиями, как подушки сидений, подголовники сидений (эластичный ППУ), колеса рулевого управления, подлокотники (интегральный ППУ), панели приборов (полужесткий ППУ). Особое место в автомобилестроении эта технология получила в производстве панелей приборов с использованием декоративной пленки и слоя из полужесткого ППУ, создающего эффект soft-touch. Имеющееся оборудование фирмы Frimo (Германия) с 4-ми формоносителями может производить до 160 тыс. изделий в год.

Окрасочное производство

Группа компаний имеет собственные автоматизированные линии окраски деталей интерьера и экстерьера.

Оснастка

Особую роль в производстве пластмассовых изделий играет оснастка.

Среднюю и крупногабаритную оснастку для переработки пластмасс разрабатывает и производит компания «Евромолд». Штампы и пресс-формы, а также контрольные приспособления «Евромолда» соответствуют европейским стандартам, при этом цена предлагаемой продукции ниже зарубежных аналогов.

Предприятие производит оснастку автомобильного (накладки панели приборов, обивки дверей, туннель пола, корпуса отопителей и т. д. ) и неавтомобильного направлений.