Технологии
Группа компаний «Автокомпонент» обладает ресурсами для разработки и изготовления деталей интерьера и иных комплектующих, необходимых для производства автомобильных узлов и компонентов любой сложности. Применение широкого набора методов и технологий в производственном процессе позволяет выпускать более 50 млн единиц продукции ежегодно.
Литье пластмассы под давлением
Самая распространенная технология изготовления изделий из полимерных материалов.
- Большой парк современного высокотехнологичного оборудования
- Роботизированный съем деталей с пресс-форм.
- Магнитные плиты для быстрой смены пресс-форм.
- Возможность окраски в массе.
- Двухкомпонентное литье.
- Литье с газом.
Двухкомпонентное литье пластмассы под давлением
Технология применяется на литьевых машинах с двумя отдельно управляемыми узлами впрыска и одним общим блоком управления.
Позволяет создавать изделия из двух материалов с различными свойствами, например детали из твердого пластика с уплотняющим слоем из материала типа «резина; детали в комбинации разных цветов и др.
Высокое качество поверхности изделия.Высокие декоративные свойства
Экономия материала.
Литье пластмасс с использованием газа
Технология позволяет производить легкие по весу, но прочные изделия, без утяжек и менее подверженные деформации.
Эффективна для получения толстостенных (разнообразные ручки) деталей с высокими требованиями к качеству наружной поверхности, содержащих утолщения, ребра, бобышки.
- Высокое качество поверхности изделия.
- Отсутствие утяжек, коробления, высокая стабильность размеров.
- Снижение времени цикла.
- Экономия материала.
- Возможность применения ТПА с меньшим усилием смыкания.
Литье пластмасс с декорированием в форме
Технология дает более широкие возможности дизайна изделий в отличие от обычного литья пластмасс. Позволяет провести легкий рестайлинг без переоборудования производства. В качестве подложки используются пленки, ткань, кожа и другие материалы.
Применяется при изготовлении детских игрушек, спортивных товаров, теле- и видеопродукции, корпусов мобильных телефонов, в автомобилестроении.
- Широкие возможности для дизайна изделия.
- Поверхность изделия стойка к царапинам, UV-излучению, воздействию факторов внешней среды (в том числе агрессивных).
- Быстрая смена дизайна изделия (за счет смены подложки).
- Уменьшение времени и стоимости производства.
- Отсутствие дополнительных процессов обработки.
Литье пластмасс с использованием каскадного впрыска
Технология реализуется с применением термопластавтоматов, снабженных специальными опциями, позволяющими осуществлять контроль и управление каскадным впрыском (используются запирающиеся сопла).
Применяется при изготовлении бамперов, бамперных решеток, приборных панелей, консолей), корпусов бытовой техники, контейнеров.
- Исключение дефектов от соединения потоков пластмассы
- Снижение усилия смыкания формы.
- Снижение внутренних напряжений в готовом изделии (снижение коробления).
- Возможность снижения температуры расплава и сокращение времени цикла.
- Возможность уменьшения давления в формующей полости формы.
Производство изделий из пенополиуретана (ППУ)
- Высокопроизводительная линия, европейское качество деталей из ППУ
- Используется для производства видовых деталей интерьера: верхней (мягкая) часть панели приборов, подлокотников, элементов отделки дверных панелей.
Окраска деталей из пластмассы
- Один из самых современных действующих комплексов для наружной окраски пластмассы в России
- Полный цикл окраски (грунтовка, покраска, лакировка).
- Использование многослойных эмалей (металлик).
- Быстрая смена цветов.
- Строгий контроль качества.
Производство пластмассовых изделий методом раздува
Применяется для производства компонентов подкапотного пространства (систем омывателей, расширительных бачков, воздуховодов систем отопления).
- Новейшая линия производства компании Kautex
- Высокая степень автоматизации производства.
